濕法造粒成套工藝技術(shù)
成型機(jī)理：在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體物料的自粘結(jié)性能，通過(guò)外力的作用，如擠壓力、重力、離心力、氣流沖力等，使物料中固相基本微粒靠液體的界面作用相互粘連、增大，并形成一定形狀和粒度相對(duì)均勻的顆粒群。這就是濕法造粒的共同機(jī)理。
主要特征：⑴固液相共存(對(duì)低軟化點(diǎn)物料濕含量極低或無(wú)濕份，但造粒過(guò)程使物料局部軟化或熔化形成固液相共存);⑵固相中的基本微粒無(wú)塑性變形;⑶造粒后的顆粒物料一般需進(jìn)行干燥處理，對(duì)軟化點(diǎn)較低的物料需冷卻處理。
對(duì)無(wú)自粘性或自粘性較差的物料，在造粒時(shí)可以添加微量的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)無(wú)影響的粘結(jié)劑或能溶解固相的溶劑，以有利于造?；蛟黾釉炝Ｆ返念w粒強(qiáng)度。
基于濕法造粒的機(jī)理和特征，結(jié)合物性、工藝和成品使用要求，典型的濕法造粒成套工藝過(guò)程包括：物料的預(yù)處理操作、造粒成型操作和后處理操作。
預(yù)處理操作：該過(guò)程的主要目的是調(diào)整物料狀態(tài)，以更好的滿足后續(xù)造粒工藝的需求。其操作包括水分的調(diào)節(jié)控制、混合與捏和，對(duì)選擇擠出造粒而言，混合和捏和對(duì)造粒的效率和品質(zhì)尤為重要。對(duì)多組分復(fù)配的物料，在混合工序之前還應(yīng)包括多路按比例定量配料系統(tǒng)。
造粒操作：根據(jù)需要可選擇擠出成型、團(tuán)聚成型等多種造粒工藝。擠出造粒的形式主要有螺旋擠出、平模/環(huán)模擠出、對(duì)齒擠出等。團(tuán)聚造粒的形式主要有滾筒造粒、圓盤造粒、高速攪齒造粒等。
后處理操作：主要包括整粒、干燥或冷卻。含水份物料在造粒后往往需要干燥操作，低軟化點(diǎn)物料根據(jù)需要可能需要快速冷卻處理。
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