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      鋼帶造粒成套工藝技術(shù)


       

        基于回轉(zhuǎn)鋼帶造粒的工作原理,布料機(jī)構(gòu)將來(lái)自上游工序熱融態(tài)物料均布在其下方勻速移動(dòng)的薄鋼帶上,鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋冷卻裝置,通過(guò)間接傳熱迫使鋼帶上方的物料在移動(dòng)過(guò)程得以快速冷卻固化,從而達(dá)到造粒成型的目的。針對(duì)物料性質(zhì)、工藝特征和產(chǎn)品的使用要求,其布料機(jī)構(gòu)可選擇斷續(xù)滴落、連續(xù)拉條和全寬度結(jié)片等不同形式,以分別生產(chǎn)準(zhǔn)半球狀、條柱狀和片狀產(chǎn)品。

        其過(guò)程控制主要包括:物料狀態(tài)的調(diào)節(jié)與控制,主要目的是通過(guò)控制物料溫度,以滿足造粒的物料粘度范圍;熱熔物料的輸送與過(guò)濾;冷卻水的輸送、循環(huán)冷卻和過(guò)濾;最終產(chǎn)品收集、輸送和倉(cāng)儲(chǔ)與包裝。

        對(duì)連續(xù)拉條的布料形式,在條狀產(chǎn)品冷卻固化后,在回轉(zhuǎn)鋼帶的尾端需配置切粒機(jī),以得到條柱狀產(chǎn)品。對(duì)全寬度結(jié)片的工藝過(guò)程,在回轉(zhuǎn)鋼帶的卸料端需配置破碎機(jī)構(gòu),以得到不規(guī)則的碎片狀成品。

        此外,對(duì)一些軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)較低的物料,需要單獨(dú)配置制冷機(jī)組,以滿足低軟化點(diǎn)物料快速固化的工藝需求。同時(shí),根據(jù)物性和工藝要求,還可以選擇雙鋼帶,使熱熔物料處于上下鋼帶之間得以強(qiáng)制冷卻,還可以避免或減少物料在熱態(tài)下與空氣的接觸。

       

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